在操作激光切割机过程中，我们会遇到各种各样的问题，影响我们的生产加工效率和质量，我们该如何解决呢？别急，接下来小编就给大家支支招！

1.切割和穿孔技术

任何一种热切割工艺，除了少数情况，都可以从板材边缘开始，一般需要在板材上打一个小孔。以前是用打孔机在激光冲压复合机上打孔，然后用激光从小孔上切割。无打孔装置的激光切割机有两种基本打孔方式:

爆破穿孔——连续激光照射后，在材料中形成一个坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成一个孔。孔的大小一般与板厚有关，爆破穿孔的平均直径是板厚的一半。所以对于较厚的板材，爆破穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料，常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少放热氧化引起的孔洞扩大，切割时气体压力低于氧气。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。射孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，射孔直径较小，其射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅要有较高的输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气压的切换以及穿孔时间的控制。

在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件恒速连续切割的过渡技术。理论上可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。，但实际上，由于时间短，上述条件不太可能改变。工业生产中改变平均激光功率更现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实践结果表明，第三种方法效果较好。

2.切削过程中小孔(小直径和板厚)变形分析

这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)不采用喷砂打孔的方法，而是采用脉冲打孔(软打孔)的方法，使得激光能量过于集中在小面积，灼伤非加工区域，造成孔洞变形，影响加工质量。此时，我们应该在加工过程中把脉冲穿孔(软穿孔)方式改为爆破穿孔(普通穿孔)方式来解决。相反，对于低功率激光切割机，应采用脉冲穿孔，以获得更好的表面光洁度。

3.低碳钢激光切割时工件毛刺的解决

根据CO2激光切割的工作原理和设计原理，分析了以下原因:激光焦点上下位置不正确，需要测试焦点位置，根据焦点偏移量进行调整；激光器输出功率不够，需要检查激光发生器是否正常工作。如果是，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整。切割线速度太慢，操作控制时需要提高线速度；切割气体纯度不够，需要提供优良的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点偏移进行调整；机床运行时间过长造成的不稳定需要停机重启。

4.激光切割不锈钢和镀铝锌板时工件毛刺的分析

在上述情况下，先要考虑切割低碳钢时的毛刺因素，但不能简单的加快切割速度，因为有时候提速时板材不会被切穿，尤其是加工镀铝锌板时。这时候就要综合考虑机床的其他因素了，比如喷嘴要不要更换，导轨运动不稳定等等。

5.不完全激光切割穿透分析

经过分析，可以发现以下几种情况是造成加工不稳定的主要原因:(1)激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制降低线速度；喷嘴感应不准确导致激光焦点位置误差过大，需要重新检查喷嘴感应数据，尤其是切割铝时。

6.低碳钢切割时异常火花的解决方法

这种情况会影响零件切削表面光洁度的加工质量。此时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况:激光头喷嘴的NOZZEL损耗，喷嘴应及时更换。在不更换新喷嘴的情况下，应增加切割工作气体压力；喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。此时，立即停止切割，检查激光头的连接状态，并重新穿线。

以上有没有你使用激光切割机时遇到的问题呢？希望能帮助您解决操作故障，提高生产效率。